4J33

一、4J33概述 

4J33是融合中國大陸的衛浴瓷磚制品優缺點開發的衛浴瓷磚制品封緊密連接金。鋁合金在-60℃～600℃體溫區間內極具與95%Al2O3衛浴瓷磚制品相仿的線收縮標準值。一般使用和衛浴瓷磚制品開始切換封接，是電真空室企業中核心的封接型式板材。

1.14J33建材類型4J33。

1.24J33相近的字鋼號見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33產品的技藝標準規定YB/T5234-1993《瓷封合金鋼4J33、4J34技藝先決條件》。

1.44J33生物學好分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱處里工作規范準則標準文件的澎脹比率及較低溫度進行增強性的能撿驗巖樣，在保護性歡樂氣氛或真低空受熱到900℃?20℃,保溫隔熱1h，以好達到5℃/min流速冷至200℃之下首份。

1.64J33產明細類尺寸規格與制造的情形產明細類有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33融煉與煅造施工工藝用非真空室環境紅外感應開關爐、真空室環境紅外感應開關爐或弧光爐融煉。

1.84J33應用情況與個性化要該鎳鋼經空航化工廠適用的，特點平衡。關鍵應用在電真空箱電氣元件與Al2O3陶瓷制品廠家封接。生產較大型網上管和磁控管的電、產生盤和產生線。在適用的中應該讓常用的陶瓷制品廠家與鎳鋼的熱膨脹常數相識別。當常用鎳鋼時，應隨著適用的環境溫度從嚴檢測低溫策劃 平衡性。在加工生產過程中中應去適當的的熱進行處理，以擔保建材更具正常的深沖引伸特點。當適用的鍛材中應從嚴檢測其密封性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33性溫能

2.1.14J33溶解工作平均溫度比率該鎳鋼溶解工作平均溫度約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33合金屬熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線變大公式細則明文規定的和金差不多線變大公式見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33密度單位ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電功效

2.3.14J33熱敏電阻率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33電阻值環境溫度指數公式見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33磁鐵能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33合金屬的磁體能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33有機化學性能參數該碳素鋼在美觀、談水和海洋中具最合適的耐腐不銹鋼性。

三、4J33力學性能 

3.14J33技術性要求規則的特點

3.1.14J33對抗強度深沖態帶材的對抗強度應具備表3-1的要求。規格太小于0.2mm的帶材不做對抗強度測試。

表3-1 

3.1.24J33拉伸力度能力拉伸力度力度絲材和帶材的拉伸力度能力拉伸力度力度應不符合表3-2的的規定。

表3-2 

3.24J33常溫及各類溫暖下的結構力學穩定性

3.2.14J33抗拉強度耐熱合金帶材（熱處理態）抗拉強度見表3-3。

3.2.24J33收縮的性能方面合金材料（去應力退火態）在在常溫的收縮的性能方面見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33牢固和金屬疲勞性能參數

3.44J33身體疲勞耐熱性

3.54J33彈力特點彈力模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變溫差表4J34鎳鋼γ→α相變溫差表在-80℃下述。4J33較4J34阻止穩定的。

4.24J33期限-室溫-機構提升直線

4.34J33鎳鋼安排化的結構該鎳鋼的安排化為兩相電奧氏體。按1.5規定的熱處置管理制度處置后，4J34再經-78.5℃下微凍，不宜出現了馬氏體安排化。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33金屬材質晶體度標準的明文規定，深沖態帶材的金屬材質晶體度應不不低于7級，不低于7級的金屬材質晶體不恰高出適用面積的10%。對機的薄厚不低于0.13mm的帶材，估摸著均勻金屬材質晶體度時，沿帶材機的薄厚路徑金屬材質晶體總數應不小于5個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33塑壓的機械性能該不銹鋼材料擁有正常的冷、熱加工處理制作的機械性能，可制造而成不同的簡化圖形的零配件。但應規避在含的積極性中放熱。在冷加工處理制作時，帶材的冷應對速率率不低于70%，熱處理以后會引起塑形變形各向。應對速率率在10%～15%內，不銹鋼材料在熱處理中會引起晶粒大小大小急驟長完，也將會產生不銹鋼材料的塑形變形各向。當終應對速率比率60%～65%，晶粒大小大小度7～8.5級時，其塑形變形各向小。

5.24J33手工對焊性能指標該和金鋼可分為釬焊、熔焊、熱敏電阻焊等具體方法與銅、鋼、鎳等復合手工對焊。當和金鋼中鋯含水量少于0.06%時，將影響力產品的氬弧焊手工對焊產品質量，幾乎使焊接縫隙龜裂。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33所需要的零部件熱正確處工院藝熱正確治理 可包括：消滅剛度降溫、中降溫。

(1)避免承載力滲碳工藝為避免元器件在機器制造后的殘存承載力，要開始避免承載力滲碳工藝：470～540℃，隔溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)前面固溶處理為消減硬質合金在熱軋、冷拔、冷機處理過程中 所致的處理固化跡象，以便于于再次處理。零件需要符合干氫、分解的氨或真半空蒸汽加熱到750～900℃，保熱15min～1h，然而爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33外層解決技藝外層解決用于噴砂、拋光處理、磷化處理。該鎂合金極具更好的主軸電鍍安全性能，外層能鑲金、銀、鎳、鉻等金屬制。

5.54J33車削代代生產加工生產代代生產加工生產與銑削特點該不銹鋼裝飾管嗎車削代代生產加工生產代代生產加工生產優點和奧氏體不銹鋼裝飾管嗎相擬。代代生產加工生產時主要包括極速鋼或孔狀不銹鋼裝飾管嗎數控刀具上的，低速度車削代代生產加工生產代代生產加工生產。車削代代生產加工生產時促使用放涼劑。該不銹鋼裝飾管嗎銑削特點健康。