本標淮法律規定了由Cr4Mo4V高溫度滾柱輪轂軸承鋼質造的翻動滾柱輪轂軸承套圈、翻動休的滲碳、熱處理、回火后的新技術要及檢測導則。本規范應用到該鋼種制做的運轉滑動滾柱軸承加工鑄件及運轉情況制作工序間和原料加工鑄件及運轉情況的熱處里檢定。對有特殊的的要求的滑動滾柱軸承加工鑄件及運轉情況，應按護膚品式樣的明文規定強制執行。

多次淬火Cr,Mo:V鋼在連繼淬火時,熱處理工作溫度面積比寬，從820～900℃均可提升良好功能。聯續降溫工藝時，降溫工藝后的硬性基本考量于制冷塔線時間。降溫工藝后的硬性與制冷塔線時間的的關聯右圖提示。若實行頻繁熱處理回火，導致堅硬程度進幾步降低了。

滾柱軸承機件淬火后的技木追求氏硬度熱處理后的硬性為197~241 HB（壓紋口徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在難以忘懷處量測。其深度1嚴禁超出降溫前每邊輕柔的生產制造留量的2/3。熱鍛鋼球降溫脫碳層，應在鉛直于環帶的磨面上方量測。套圈和轉動體熱處理后硬性尋常應不達不到63 HRC，回火后套圈和滾子的硬性為60~64 HRC,鋼球硬性為61~65 HRC。側量硬性時，應除凈軸承套零件圖的脫碳層。圓錐形體和園柱滾子機器設備的光潔度在圓錐形體面和園柱體上檢測，球體滾子可測橫截光潔度。直勁不低于為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上校正氏密度。直勁不低于為5~15 mm 的滾子在圓柱形面或錐體表面上校正氏密度，其氏密度值差別為測值與緒論A(增加件）或緒論B(增加件）法律法規的氏密度修正的值之和。鋼球的內徑低于4.7625mm，滾子的內徑低于5 mm在磨制平行面上法測對抗強度，法測形式按緒論C(補充維生素件)，洛氏對抗強度和維氏對抗強度換算按JB 1255緒論E規范制定。口徑不小于15.8750 mm的鋼球，口徑不小于15 mm的滾子其光潔度以親測值一般選擇準。淬回火后同一個產品的堅硬程度平均性a.套圈外徑少于100 mm，滾屏體直徑不低于少于22 mm時，同時鑄件抗拉強度差不少于2HRC。b.套圈外徑并不嚴重于100 mm，滑動體直徑為并不嚴重于22 mm時，不同配件上的氏硬度差并不嚴重于1HRC。c.鋼球直徑不低于并不嚴重于1.5875 mm不查看一模一樣組件洛氏硬度差。注:錐體滾子直徑怎么算以小頭估算。顯微企業滾動軸承機件淬回火后的團隊應由馬氏體、一些氫氟酸處理物、三次氫氟酸處理物和殘留奧氏體形成。退火組織結構采取品目數比法按弟一類別圖開展鑒定。1級結構經回火后，強度遵循指定為達標率。第十二~四個維度為達標率結構。如金屬材質晶顆粒超四個維度選其很嚴關心場，按GB 6394準則中類別圖文l，擴大100倍完成仔細觀察，不允許的高于6級品顆粒的品粒導致，6級金屬材質晶顆粒的品粒超該視畫面積的15%為不達標率