19CN5對于高韌度滲碳蝸輪鋼，有效0.8%的Cr和0.8%的Ni原子對于為法國規定的強化木紋地板合金類原子。
19CN5鋼有保持良好的段造特性、銑削生產制作性、高抗磨性能性、高塑性和抗標準疲勞性，一并有必然的標準，能夠被認為標準與塑性結合實際最號的鋼種一個。
19CN5經滲碳高頻淬火后，表皮堅定耐磨損，芯部堅定，體現了低溫環境打擊堅韌高的益處。當作Cr-Ni系列產品輪齒鋼的關鍵類型，19CN5使用造成客車鏈鍛壓件舉例設施附加，如中變位系數輪齒、輪齒軸等。
熔煉比： 4:1之內
鍛后清理：隨著我們公司的的經驗，19CN5鍛后應比較慢冷卻后，并隨時來熱處里熱清理以來后面生產加工。
軟淬火：650 – 700°C，爐內一系列冷卻，密度少于197HBW。
奧氏體金屬材質晶粒大小過粗，會多鋼的彎曲彎曲發裂趨向，下降可塑性。很小勻稱的奧氏體金屬材質晶粒大小針對不穩定性鋼的受拉區淬透性、減輕齒軸熱整理后的彎曲彎曲、上升滲高碳鋼的抗塑性變形開裂的性能體現了首要真正意義。
面對19CN5鋼，晶粒度度想要尋常為5-8，做好是7-8。
非合金材料參雜物不光決定19CN5鋼的色度，而且還會進三步決定其耐熱性，如拉低延展性性和柔韌性。
如果19CN5集體均勻分布力差，有非常嚴重的帶狀集體，會引致滲碳或碳氮共滲高溫處理后集體不完美，洛氏硬度相差太大。
鋼中的氧水平是危害困乏使用年限的重要的因素分析。據材料出現，當氧水平從25 ppm減低到11 ppm時，玩困乏硬度可的提升4倍。
這對19CN5鋼，要過程專業造渣、VD脫氣、吹氬、軟攪拌機等工作制作工藝，保持19CN5鋼的氧份量<20ppm，最后在15ppm下類。
氫是形成白點的非常極其重要根本原因，嚴厲的控制鋼中的氫硫份量最為非常極其重要。我們對19CN5鋼，要確定一定的VD高壓氣泵度和抽高壓氣泵時段，將氫硫份量的控制在2ppm有以下。
淬透帶窄的19CN5小蝸輪鋼熱整理后形變小，磨齒量小，下頜骨精密性好。淬透上行帶寬值越窄，彌散越小，越有好處于小蝸輪的加工工藝和改善鳥卵的下頜骨精密度。
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