采用了機磨的辦法有利于壓鑄模外表滑潤，滑潤的層次與敘述元素光于：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

基本我認為拋光水平是zui重要性的的影響各種因素。適量的拋光水平能默契配合茶葉品質良好率的方法鍍鋅不銹鋼鋼材及無誤的熱補救新工藝就能獲得比較滿意的光亮度。進而，拋光水平消極怠工，或許使用zui的鍍鋅不銹鋼鋼材也是會可達到相對高度霧面的功效。

平臺鋼的性能

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

適用真空泵除氣工藝可縮短進行巨大摻雜物和出現了氣脆性斷裂的安全，的同時亦有聚集均衡的鋼才。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

滲碳熱處理工學藝

熱加工處理在有許多幾個方面會不良影響到增大光澤機械性能。漆層固化銅材致使漆層碳有效成分增大，其甚微公司不利的于增大光澤。而是銅材漆層的小鈍化物科粒增大使增大光澤麻煩。銅材漆層的滲碳或脫碳也會使洛氏硬度發生的的變化，誘發增大光澤上的麻煩。

打磨拋光技木

各個鋼種對cnc精密機械加工生產技術的關系

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有所差異對抗強度對鏡面拋光加工制作工藝 的后果

對抗強度長高使研磨設備的難題變大，但打磨劑后的滑潤度長高。是因為對抗強度長高，要提高較高的滑潤度需提交的打磨劑時刻相對延長。一并，對抗強度長高，打磨劑過早的或許性和相對少。