ZGCr15SiMn翻頁滾柱軸承鋼全名字叫翻頁翻頁滾柱軸承鋼，極具高的抗壓剛度與疲倦級限，高強度，高防腐蝕性及某種耐磨性，淬透性好，對硫和磷有效控制極嚴，有的是種高創新型鋼，可做冷作機床鋼。比重怎么算：7.81。GCr15SiMn滾動軸承鋼耐用性和淬透性比GCr15極高，冷加工加工處理蠕變彎曲中等偏上，對焊性能差，臺詞點轉變成神經敏感，熱加工處理時有回火冷脆。 中用制做厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；截面積50.8-203.2的鋼球，截面積>22mm的滾子；前者也可當必須高堅硬程度高耐用性的另一個機制零件加工，如熱軋帶鋼.旋轉量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾針軸承用鋼,比GCr15鋼有高的耐腐性和淬透性.在油中的臨界值蘸火尺寸為90~110mm (體型大小中考分數為50%馬氏體),經840°C油冷蘸火后,350°C回火模式,再做光蘸火,表面能氏硬度可以可達1096HV,淬硬層深淺led光通量1mm。對軋制滾珠熱進行處理工學院藝的過少,利用薄邊處預冷溫度下降會出現非馬氏體轉移,會產生托氏體或索氏體，加強柔韌性、縮小到熱應力、再整體的蘸火可達藝追求。來實行熱浪補救,可提升滾動軸承的長寬高可靠性,或來實行馬氏體分級a表面退火,以可靠殘余奧氏體,擁有高的長寬高可靠性和較高的柔韌。該鋼普通不意見建議來實行鑄造。普通表面退火和冷藏回火后運行。型號/型號：中GB/JB編號: GCr15SiMn德DIN鋼號型號: 100CrMn6瑞典DIN裝修材料編號: 1．3520淬火技藝的軸承鋼段造工作溫度(1)始鍛室溫：1150(1120)終緞室溫：850(800)度。(2)鍛壓前祛除外壁瑕疵，盡可能的加溫后在快捷調溫。(3)溫制造廠時，盡義務量不要出現200~400度的藍脆區。熱制造廠時，盡義務量不要出現滲入到常溫脆區(不低于1250)。盡義務量盡量不要出現滲入到熱脆區(800~~950度)。鍛后熱處里(1)鍛后————二次熱治療(球化固溶解決)————后面熱治療(退火+溫度回火)(2)球化熱處理回火最終目的：變低硬性，更加方便制作，為回火做工作。球化去應力退火整個過程：調溫到750~~770度，保冷必須準確時間，在慢慢地一系列冷卻到600度下列空冷。(3)各種各樣的滑動軸承鋼表面淬火+較低溫度回火及洛氏硬度表鋼號 調質的溫度及調質媒介 超低溫回火 硬度標準HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64熱處理及熱處理物質(1)退火有顏色(游戲經驗) 潔白最硬而脆，紫色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 蘸火媒介A 水：尋常濕度不超出40度，不準有油，洗衣粉等沉淀物。B 鹽及堿的水飽和溶液：水中放百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽氫氧化鈉溶液散熱網絡速度是水的五倍，氏硬度高而不勻，但團體能力大，一斜定的生繡使用。的溫度值為60度。堿溶劑(苛性納水溶劑)結垢性大，適應能力區間小。C 油：涉及到發動機機油，錠子油，變電器油，柴油機等。可增加斷裂與裂縫。不適反應用高碳鋼。油高溫：在60~~80度，最底不高出100~120度。回火溫輪轂軸承鋼采用了高濕回火。室內溫度：150~250度。可在確保高硬性和高防腐蝕性的必要條件下，降內內應力和脆化，否則施用時迸裂或過快損傷。功能性及使用規模：是在 GCr15鋼理論知識上，盡量加強Si、Mn含鐵以改進其淬透性和可塑性極限值，耐磨損性也比 GCr15好。打造翻動體的實用尺寸條件比 GCr15大，首要廣泛用于打造焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的的軸承套圈鋼球孔徑>50mm；圓錐形、圓柱體和錐面滾子孔徑>22mm和其它寸尺的滾針。符合各自型號中國國家GB/YB標鋼種GCr15SiMn、美國的DIN標鋼種100CrMn6、美國的DIN標的材料偏號1. 3520、墨西哥ΓOCT標鋼種ⅢX15CΓ。生物學完分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學結構功能抗壓剛度剛度 σb (MPa)：1831沖洗功 Akv (J)：23強度 ：65HRC試件材料外形尺寸：某試件材料熱凈化治理 規程及金相機構：熱凈化治理 規程：830～840℃熱處理，油冷;160℃回火3h。金相進行：回火馬氏體。gcr15simn寫出辦法① 鋼號前頭的幾位大數字帶表鋼的碳分量，以平均水平碳分量的十萬分之幾帶表，如40Cr、25Cr2MoVA錳鋼管②鋼中其主要鎂不銹鋼鋼營養稀有部分，除某些微鎂不銹鋼鋼營養稀有部分外，尋常以百分之幾提出。當差不多鎂不銹鋼鋼水平<1.5%時，鋼號中尋常只標出營養稀有部分字母，而不表明水平，但在特定情況發生下易致混在一起者，在營養稀有部分字母后還可標以數字8"1"，舉個例子鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面是鉻水平為0.4-0.6%，里邊為0.9-1.2%，另外部分整體同。當鎂不銹鋼鋼營養稀有部分差不多水平≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在營養稀有部分字母里邊應表明水平，可特定提出為2、3、4……等。舉個例子18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土礦RE等鎳鋼屬性，均屬微鎳鋼屬性，而是含量很低，仍應在鋼號招標出。舉例子20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④最高級可信賴鋼應在鋼號結果加"A"，以本質區別于一半可信賴鋼。⑤特意應用的各種合金組成部分鋼，鋼號冠以（或文件后綴）表達該鋼種應用的附號。假如鉚螺常用的30CrMnSi鋼，鋼號指出為ML30CrMnSi。熱加工處理規則臨界點點平均溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C平凡球化退火處理滲碳氣溫780~810°C,以25°C/'h的放涼準確時間隨爐速度慢高于≤650°C,敲定空冷。該生產制作制作工藝 加熱準確時間超過20h及以上,且滲碳后炭化物的顆粒狀不不光滑,會關系后繼的冷生產制作及以后的淬、回火組織機構和性能方面。等溫球化熱處理回火退火處理的溫度780~810°C,快冷至690~720°C,做好等溫,再首份空冷。該工序可以熱處置時刻間隔(整體工序具體步驟需時刻間隔12~18h),處置后的組識中氫氟酸處理物微小平均。重復使用球化滲碳首位次預熱到810°C后降溫至650°C,再預熱到790°C后降溫到≤650°C,首份空冷。該技術雖可節約使用務必的時長,但技術運營進程較好繁重。淬、回火治理 表面淬火溫差830~860°C,油冷,回火溫差170 ~190°C。冷整理溫差-50~ -78°C。典型的app列舉1)可以選擇作熱擠壓中鍵。2)也也可以于定制寬度過大、線條較繁多和控制精度較高的橡膠模。